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产品简介
成型过程LSR为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。

成型过程LSR为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。2.1喂料系统可选择以下几种形式:1)双向泵可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于A、B泵之间相连,并同步由液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。2)单向泵是一种通用型,只能单项送料3)带有止逆阀的同步单项泵4)计量筒系统主要与单项泵相配合使用2.2液体硅胶注射成型机的关键部件1)由于LSR的低黏度性,在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶,因此对螺杆的密封是必须的。2)为了防止LSR固化,要采用针阀射嘴。3)A、B两组分的混合、计量部件2.3模具的设计在模具设计中,一般有以下几种形式:1)热流道比较浪费物料,设计简单,成本低,多用于大制品。2)有针阀的冷流道可实现自动化,周期短。3)无针阀的冷流道由于LSR膨胀系数较高,加热时会发生膨胀,冷却时却有微小的收缩,因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。液体硅胶注射成型机所以可以采用冷流道加工,LSR应保持较低温度和流动性,冷流道采用闭合式系统,在注射循环中,闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性,收缩率为2~4%(硫化温度为150℃),同时硅橡胶具有受压变形的特点。

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